电蒸汽发生器操作规程：安全高效运行指南

　　电蒸汽发生器作为工业生产、食品加工、医药消毒等领域的重要热能设备，通过电能转化为热能产生蒸汽，具有加热效率高、控温精准、操作便捷等优势。为保障设备安全稳定运行、延长使用寿命、避免安全事故，需严格遵循科学规范的操作规程，确保操作人员与设备安全。​
 

　　一、操作前准备：筑牢安全运行基础​

　　操作前需对设备进行全面检查，排除潜在隐患，确保满足开机条件：​

　　1、设备外观与连接检查：检查发生器外壳是否完好，无变形、破损；确认电源线、接地线连接牢固，线缆绝缘层无老化、破损，接地电阻≤4Ω，避免漏电风险；检查蒸汽输出管道、阀门连接紧密，无松动、泄漏，管道保温层完好，防止烫伤。​

　　2、水质与水位检查：电蒸汽发生器对水质要求严格，开机前需检测进水水质，硬度≤0.03mmol/L，避免水垢生成导致加热管结垢、效率下降或干烧损坏；打开水位计阀门，观察水箱水位是否处于“低水位”与“高水位”刻度之间，若水位不足，需通过自动进水阀或手动补水至正常范围，严禁缺水开机。​

　　3、安全装置检查：检查安全阀、压力表、压力控制器等安全附件是否在校验有效期内，外观无损坏，指针归零；手动测试安全阀起跳压力，确保超压时能自动泄压；检查压力控制器设定值，确保压力达到额定值时能自动停止加热，低于下限值时自动启动。​

　　4、电气系统检查：打开配电箱柜门，检查内部接触器、断路器、加热管接线端子连接牢固，无烧蚀、氧化；测试控制面板按钮、指示灯功能正常，显示屏显示清晰。​

　　二、开机操作：规范流程保障安全​

　　开机需按步骤有序操作，避免因操作不当导致设备故障：​

　　1、补水与排气：打开进水阀，向水箱缓慢补水，同时打开水箱顶部的排气阀，排出水中溶解的空气与水箱内的冷空气，直至水位达到“高水位”刻度，关闭进水阀与排气阀；若设备配备自动补水系统，需确认补水电磁阀工作正常，水位能稳定维持在设定范围。​

　　2、通电启动：合上配电箱总断路器，按下控制面板“电源”按钮，设备通电，显示屏显示当前水位、压力、温度等参数；按下“加热”按钮，加热管开始工作，此时需密切观察水位变化，若水位下降至“低水位”，设备应自动启动补水，补水完成后恢复加热。​

　　3、初始运行监控：开机初期，加热功率可设为50%，缓慢升温，避免加热管因温差过大受损；观察压力表指针缓慢上升，蒸汽温度随压力升高同步上升，同时检查蒸汽管道阀门，缓慢打开出口阀门，排出管道内的冷凝水，待蒸汽平稳输出后，调节阀门至所需开度。​

　　三、运行中监控：实时把控设备状态​

　　运行期间需持续监控设备参数，及时处理异常情况：​

　　1、参数监控：每30分钟记录一次水位、压力、温度、电流等参数，确保压力稳定在额定压力范围内，电流不超过设备额定电流，若压力骤升或电流异常，需立即按下“急停”按钮，排查故障。​

　　2、异常处理：若出现“低水位报警”，需立即停止加热，检查进水系统，排除故障后补水至正常水位，方可重新启动；若出现“超压报警”，安全阀未自动起跳时，需手动打开安全阀泄压，同时检查压力控制器设定值与加热系统，待压力降至安全范围后，排查超压原因；若出现“漏电报警”，需立即切断总电源，由专业电工检测接地系统与电气元件，排除漏电隐患后再开机。​

　　3、定期排污：运行过程中，水箱底部会沉积水垢与杂质，需每4小时进行一次排污，打开排污阀，排出污水至水质清澈，避免水垢附着在加热管表面影响散热，导致加热管烧毁。​

　　四、关机操作：规范收尾保护设备​

　　设备停止使用时，需按流程有序关机，避免设备损坏或残留风险：​

　　1、正常关机：先关闭蒸汽出口阀门，按下控制面板“停止”按钮，加热系统停止工作；待设备压力降至0.05MPa以下、温度降至80℃以下，打开排气阀排出剩余蒸汽；关闭进水阀，打开排污阀，将水箱内的水全部排空，清除水箱内的水垢与杂质。​

　　2、紧急关机：遇到设备漏电、超压无法泄压、加热管烧毁等紧急情况，需立即按下“急停”按钮，切断总电源，关闭进水阀与蒸汽出口阀；若发生火灾，需使用干粉灭火器扑灭火源，同时疏散人员，上报安全管理部门。​

　　3、关机后检查：关机后清洁设备表面，清除灰尘与杂物；检查加热管、阀门、管道等部件是否完好，记录设备运行时间与故障情况，为后续维护提供依据；若设备需长期停机，需断开电源线，对水箱、加热管进行防腐处理，定期检查设备状态，防止部件锈蚀。​

　　五、操作人员要求​

　　操作人员需经专业培训考核合格后上岗，熟悉设备结构、工作原理与安全操作规程，具备应急处理能力；操作时需佩戴防护用品，严禁违章操作；定期参加设备维护与安全培训，掌握水垢清理、安全附件校验等基础维护技能，共同保障电蒸汽发生器安全高效运行。​